三防膠系列三防膠、三防漆、防潮劑、防水膠、PCBA防護膠、絕緣膠、絕緣油、保護漆、防潮絕緣膠、三防涂料、防水油
結(jié)構(gòu)膠系列結(jié)構(gòu)膠,AB膠,冷焊膠,強力膠,推管膠,金屬膠
粘接膠系列粘接膠,粘合劑,膠粘劑,接著劑,粘黏劑,密封膠,固定膠,中性硅硐密封膠,平面密封膠
灌封膠系列灌封膠,灌注膠,阻燃膠,防火膠,UL膠,AB膠,水晶膠,滴膠,密封膠,保密膠，防水膠
特種膠系列特種膠,快干膠、UV膠、導(dǎo)熱膠、高溫膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊膠]
專用膠系列水泵膠,電源膠,電容膠,燈條膠,電感膠,喇叭膠,線圈膠,貼片紅膠,螺絲膠,排線膠,包封膠,貼片膠,邦定膠,圍堰膠、SMT紅膠、低溫固化膠、填充膠、貼片紅膠
三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由于工藝，或是由于產(chǎn)品本身的屬性決定的。同方科技工程師舒氧，就常見的一些問題與大家進行探討。 一、氣泡：當三防漆出現(xiàn)氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)備，涂覆的工藝。
溶劑型的三防漆出現(xiàn)大氣泡，主要是由于爐溫太高¬，表層快速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)導(dǎo)致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。
出現(xiàn)這種大氣泡解決的辦法是：
優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。
溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡，主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。
UV三防漆出現(xiàn)氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發(fā)仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時。
二、發(fā)白：三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。產(chǎn)生的原因主要有： （1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；
（2）環(huán)境濕度過高；
（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發(fā)太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材的含水率
（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；
（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干溶劑
（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水分。
三、分層：三防漆出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在元器件和阻焊層上。
在整個PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是最后一個工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。
主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護時造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。
四、桔紋：三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象，是因為強迫干燥而產(chǎn)生的。
四、桔紋：三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象，是因為強迫干燥而產(chǎn)生的。
解決的辦法主要是檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。
五、裂縫與劃痕：三防漆出現(xiàn)裂縫主要是因為膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。
解決的辦法是減少膜厚，優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。應(yīng)在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
六、毛細現(xiàn)象：三防漆產(chǎn)生毛細現(xiàn)象來自于以下幾個方面：
1、板子設(shè)計時小間距管腿連接器；
2.過于苛刻的涂覆要求；
3.三防漆黏度過低；
4.三防漆流量過大；
5.底材與三防漆的表面張力不合適。
解決的辦法是：
1涂覆區(qū)域與連接器距離增加；
1涂覆區(qū)域與連接器距離增加；
2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；
3使用黏度更高的三防漆；
4降低膜厚；
5清洗板子。由于多方面的原因?qū)е码娐钒逶谕扛矔r出現(xiàn)一種或者多種覆蓋缺陷，要具體問題具體分析，逐一解
